HR-350 LFC Computerized Lead Free Wave Soldering Machine
¤ Geschikt voor computer-, communicatie- en verbruiksproducten/loodvrije toepassingen met een hoge doorvoer
¤ Met motor aangedreven fluxer spuitkop transversaal
¤ Japanse sproeipijp met een fijne moleculaire grootte
¤ 3 Voorverwarmers voor warme lucht met instelbare luchtstroom
¤ Modulaire voorverwarmingsconstructie, handig voor onderhoud
¤ SIEMENS PLC+PID gesloten-lus bediend
¤ IR-module tussen voorverwarmers en soldeerpot
¤ Opties van SUS 316L/TA1 Titanium/gegote ijzer met keramische coating
¤ Motoriseerde soldeerpot op/af en rol in/uit
¤ Verschillende soorten soldeervinger beschikbaar
¤ Neiging van 4-7° verstelbaar
¤ Automatische vingerreiniger
¤ Geforceerde natuurlijke luchtkoeling
¤ Gebruikersvriendelijke besturingsinterface, realtime monitoring van de machine
¤ Optie van stikstofrestructuren
| Model | HR-350LFC aanraakscherm |
| Afmetingen van de machine | L4250 × w1360 × H1650 mm |
| Gewicht | 120 kg |
| Kleur | Computergrijz |
| Algemeen | |
| Hoofdbesturing | Windows 7 Platform + PLC Control |
| voorverwarmers | 3 |
| Koelzone | 1 |
| Afkoeling van de hellingsgradiënt | Natuurlijke luchtkoeling:3-4° C/sec |
| Voorschriften voor uitlaatgassen | ≥3m'/sec ×2 |
| Behoefte aan perslucht | > 4 kg/cm2 |
| Energiebehoefte | 3 Fase 5 Kabels 38oVac 50/60 Hz |
| Opstartverbruik | ≤ 20 kW |
| Steady consumption | ≤ 7 kW |
| Ramp-up tijd |
Voorverwarming: ongeveer 15 minuten. Soldeerpot: Ongeveer 90 minuten |
| Temperatuursetting |
Voorverwarming: kamertemperatuur 200°C Soldeerpot: kamertemperatuur 300° C |
| Temperatuurregeling | PID gesloten lus gecontroleerd |
| Temperatuurnauwkeurigheid | ± 1°C |
| Temperatuur over de afwijking | ± 2°C |
| Warme luchtstroom | Ongeveer 50CFM |
| Procesbreedte | 50-350 mm |
| Proceshoogte | 750 mm±30 mm |
| Versnelling van het transportband | 0-1800 mm/min |
| Vergunning voor product |
Verwijzing naar vingergrooves; Bovenzijde ≥ 100 mm;onderzijde ≥ 15 mm |
| Fluxer | |
| Sproeikop transversaal | Stapmotorrijden |
| Moleculaire grootte | 20-40 micron |
| Diameter van de vloeistofmond | 1.3 mm |
| Stroomcapaciteit | 20 liter |
| Lijderpot | |
| Potcapaciteit | 380 kg |
| Potmateriaal |
van roestvrij staal 316L (Optie: Titaan TA1) |
| Waadverplaatsing | Tussen Chip en Lambda 36mm |
| Totaalbedrag | 00,19-0,21 kg/uur |
Detail:
Voorzorgsmaatregelen:
1. De vloeistof en het verdunningsmiddel moeten regelmatig worden aangevuld. Vanwege de ongelijke verdamping van de vloeistofcomposities moet de specifieke zwaartekracht van de vloeistof regelmatig worden gecontroleerd en op een optimale waarde van 0 worden gehouden.83.
2Gewoonlijk moet alle vloeistof binnen 15-30 dagen worden vervangen, maar dit hangt af van de verslechtering.
3. De spuitstuk moet elke dag na het einde van de dienst worden schoongemaakt door de spuitstukmoer los te schroeven en in de alcoholkas te dompelen om te voorkomen dat er te veel vuil blijft.Probeer het niet te raken en te beschadigen..
4Controleer de sensor regelmatig als er te veel vuil blijft zitten.
5De twee stroomregulerende kleppen voor het regelen van het sproeien mogen, nadat ze goed zijn ingesteld, niet zomaar worden vervangen.Geen werknemers die niet toegewijd aan het gebruik van deze machine zijn toegestaan om het te bedienen om te voorkomen dat een slechte bespuiting.
6De sensor voor het spuitpistool detecteert de PCB's.PCB's moeten dus automatisch door ketenklauwen in de machine worden overgebracht en niet met de hand worden getrokken, opdat geen vreemd voorwerp (zoals de hand) de sensor activeert.
7. Verwijder alle opgevangen water in het luchtfilter.
8Bij het aanpassen van het sproeiwerk kan voor het controleren van het sproei-effect een doorzichtig plastic plaatje worden gebruikt.
9Het filter moet 1 tot 3 keer per dag worden schoongemaakt.
V: Hoe kunt u de kwaliteit van uw verkoop garanderen?
A: Wij garanderen dat elke set machines strikt wordt getest voordat ze aan u worden geleverd, om de uitstekende prestaties van alle producten te garanderen.
V: Hoe gaat de opleiding?
A: Na het kopen van onze machines, uw ingenieurs kunnen gaan naar ons bedrijf of het is zo gemakkelijk te bedienen
de machine volgens de trainingsvideo en de gebruikershandleiding, de gebruikershandleiding zal samen met de machine worden geleverd.
V: Ik zou u graag willen vragen of het mogelijk is om mijn logo op het product te hebben.
We hopen dat u weet dat ons bedrijf perfect de service van aangepaste logo's ondersteunt, we doen dit.
V: Is het moeilijk om deze machines te gebruiken?
A: Nee, helemaal niet moeilijk. Voor onze vorige klanten is maximaal 2 dagen voldoende om de machines te leren bedienen.
