3 Individueel bodemwarmluchtsone 390kg Soldeerpot Capaciteit Automatische dip wave soldeermachine
● Een nieuw gestroomlijnd ontwerp vervangt een conventionele rechthoekige buitenkant en het ontwerp is gebaseerd op mechanische esthetiek en bruikbaarheid, waardoor het onderhoud een gemakkelijke taak is.
● PLC-controller, PC en on-line UPS vormen een stabiel, veilig en efficiënt besturingssysteem.
● De software heeft functies zoals PCB-telling, temperatuurinstelling en -bewerking, PCB-parametermenu en profieltesten, alarmen en multilanguage-conversie.De software heeft een veel effect over de veiligheid kwesties net als golf motor draaiende veilige temperatuur enz..
● De timer voor een week zal een verbazingwekkende functie bieden voor de klant.En de machine kan automatisch draaien om de soldeer te smelten voordat operator komen om te werkenAls het tijd is om te werken, is de soldeer gesmolten en is alles klaar.
● De speciaal ontworpen geleidingsrails verminderen de vervorming door warmte; na twee jaar werken hoeft u alleen de kofferbalken te vervangen in plaats van de hele transportrails.
● Sprayer aangedreven door een stappenmotor, de snelheid kan op pc worden ingesteld. De bewegende en stoptijd zal op een kostbaarder manier worden ingesteld.
● De spuitmachine is in Japan vervaardigd; zij zorgt voor een perfecte atomisering van de vloeistof.
● Automatisch toevoegen van stroom, er zijn twee sensoren op de stroomtank.Operator moet alleen de hele vat flux in de flux tank, terwijl de zuigbuis in het vat wordt gezet.
● Beheersing van de voorverwarmingszone door middel van gedwongen luchtconvectie door middel van een temperatuurregelaar in PID-model.
● 3 afzonderlijke onderste hete luchtzone en een derde bovenste hete luchtzone optioneel, deze configuratie zal het grootste voorverwarmingseffect voor het solderen bieden.
● Het gebruik van een gietijzeren verwarmer voor de soldeerpot, die buiten de soldeerpot wordt gemonteerd.
● Dual wave soldeer. Beide golfhoogten worden door een omvormer geregeld.
● De soldeerpot is gemaakt van 3 mm dik Ti-materiaal.
● Hoogwaardige B&M-golfmotor, gemaakt in Italië, geruisloos en stabieler.
● De soldeerpot kan automatisch op en neer worden opgeheven, in en uit bewegen. Het is zeer gemakkelijk voor de klant om de soldeerpot te veranderen en om te zetten tussen lood en loodvrij.
Specificaties van de loodvrije golfsoldeermachine HR-400F
| HR-400F - Specificaties |
| Model |
HR-400F |
| PCB-breedte |
50-400 mm |
| capaciteit van de soldeerpot |
390 kg |
| Inrichtingsvermogen/algemeen vermogen |
5-12 kW/25 kW |
| Afmetingen van de machine |
4260(L) *1495(W) *1725(H) |
| Nettogewicht |
1500 kg |
| Controlesysteem |
PC + PLC |
| Vervoermotor |
3Ph 220V, 90W |
| Versnelling van het transportband |
200MM-1800MM/min |
| Alcoholcapaciteit |
4.5 liter |
| Conveyorrichting |
Links naar rechts |
| Besproeiingsmethode |
met een snelheid van niet meer dan 20 W |
| Bespuitmachine |
Japan ST-6 |
| Voorverwarmingszone |
3 afzonderlijke bodemvoorverwarmingszones |
| Voorverwarmingsvermogen |
4 kW/zone |
| Materiaal voor soldeerpotten |
Volledig Ti |
| Verwarming van potten met soldeer |
van gietijzer |
| Verwarmingsvermogen |
1.2KW*10PCS |
| Wavenummer |
dubbele golven |
| Golftype |
Turbulentie eerste golf en Lambda 2e golf |
| Smelttijd |
110 minuten |
| Op- en afheffen van de soldeerpot |
Elektrische schakelaar |
| Soldeerpot in en uit |
Elektrische schakelaar |
| Vingerreinigingspomp |
1PH 220V 10W |
| Vingertype |
Dubbele haak of L-vinger |
| Vingermateriaal |
Ti |
| Loodhoek |
5-7° |
| Luchtvoorziening |
3-5BAR |
| Stroomvoorziening |
3PH 380V 50HZ |
Inleiding van het proces:
The PCBs which are inserted and mounted with components and need soldering will be sent to the chain conveyer system by motor-driven buffer conveyer at the feeding end of the wave-soldering system continuously and automatically and then all the processes will be performed one by oneDe PCB's worden vervolgens via een ketentransportband uit het soldeersysteem gesoldeerd.
Voorzorgsmaatregelen:
1. De vloeistof en het verdunningsmiddel moeten regelmatig worden aangevuld. Vanwege de ongelijke verdamping van de vloeistofcomposities moet de specifieke zwaartekracht van de vloeistof regelmatig worden gecontroleerd en op een optimale waarde van 0 worden gehouden.83.
2Gewoonlijk moet alle vloeistof binnen 15-30 dagen worden vervangen, maar dit hangt af van de verslechtering.
3. De spuitstuk moet elke dag na het einde van de dienst worden schoongemaakt door de spuitstukmoer los te schroeven en in de alcoholkas te dompelen om te voorkomen dat er te veel vuil blijft.Probeer het niet te raken en te beschadigen..
4Controleer de sensor regelmatig als er te veel vuil blijft zitten.
5De twee stroomregulerende kleppen voor het regelen van het sproeien mogen, nadat ze goed zijn ingesteld, niet zomaar worden vervangen.Geen werknemers die niet toegewijd aan het gebruik van deze machine zijn toegestaan om het te bedienen om te voorkomen dat een slechte bespuiting.
6De sensor voor het spuitpistool detecteert de PCB's.PCB's moeten dus automatisch door ketenklauwen in de machine worden overgebracht en niet met de hand worden getrokken, opdat geen vreemd voorwerp (zoals de hand) de sensor activeert.
7. Verwijder alle opgevangen water in het luchtfilter.
8Bij het aanpassen van het sproeiwerk kan voor het controleren van het sproei-effect een doorzichtig plastic plaatje worden gebruikt.
9Het filter moet 1 tot 3 keer per dag worden schoongemaakt.
(3) Controleer regelmatig de temperatuur van de onderkant van de PCB's om het beste soldeer effect te garanderen.
(4) Controleer regelmatig of de kabels oud zijn om stroomonderbrekingen te voorkomen.
Onze diensten
Diensten en verplichtingen
Voordat u het product koopt, we will be a comprehensive analysis of the views and requirements and recommend it to the actual needs of customers with the most suitable products and let customers know that the performance characteristics of the selected product referred to in accordance with customers.
Bij de aankoop van de producten beloven wij de klant duidelijk te laten weten hoe het product is afgerond.Levering, om ervoor te zorgen dat het product intact en op zijn plaats binnen de gestelde tijd aan de eisen van de klant.
Het bedrijf belooft:
Wij hechten veel waarde aan uw feedback over de kwaliteit van de informatie, alle informatie zal worden gegeven aan de kwaliteit van de feedback reacties;
Overeenkomstig de contractuele voorschriften voor de installatie, inbedrijfstelling en opleiding van technisch personeel voor de koper verkocht de uitrusting.
We bieden langdurige technische ondersteuning, Ons bedrijf heeft voldoende aanbod van verbruiksartikelen koper als gevraagd om reserveonderdelen te bestellen, kan ons bedrijf tijdig te leveren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
